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一．改造背景
本次技改的鋼鐵廠(chǎng)在設(shè)計(jì)之初由于其各生產(chǎn)廠(chǎng)部布置的分散，導(dǎo)致在蒸汽的生產(chǎn)和利用中，地域布置相對(duì)分散，形成了遠(yuǎn)距離、空間交錯(cuò)的低壓蒸汽管網(wǎng)。為了解決低壓蒸汽管網(wǎng)中控制遲緩、容易造成蒸汽放散的缺點(diǎn)，對(duì)OG蒸汽回收進(jìn)行無(wú)線(xiàn)改造。由于電纜、光纖等有線(xiàn)傳輸方式的高成本，施工難度較大，人力物力投資的原因，因此決定采用無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆绞綄?shí)現(xiàn)蒸汽管網(wǎng)數(shù)據(jù)的無(wú)線(xiàn)監(jiān)測(cè)，利用無(wú)線(xiàn)通訊終端和自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼廠(chǎng)低壓蒸汽的全工況自動(dòng)調(diào)節(jié)發(fā)電技術(shù)。

二．改造方案
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可采用采用無(wú)線(xiàn)模擬量信號(hào)傳輸裝置DTD110FCY來(lái)實(shí)現(xiàn)需求，每個(gè)DTD110FCY無(wú)線(xiàn)裝置都提供4路模擬量輸入（AI）和4路模擬量輸出（AO）功能。
無(wú)線(xiàn)通訊方案示意圖 ▼

分別在3#控制室和煉鋼區(qū)、3#鍋爐區(qū)安裝一臺(tái)DTD110FCY無(wú)線(xiàn)模擬量信號(hào)傳輸裝置，將各區(qū)域OG蒸汽信號(hào)采集無(wú)線(xiàn)傳輸?shù)娇刂剖遥�最終達(dá)到鋼廠(chǎng)低壓管網(wǎng)無(wú)線(xiàn)全自動(dòng)控制。
三．改造結(jié)果
該鋼廠(chǎng)采用采用多發(fā)一收的模擬量無(wú)線(xiàn)傳輸設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了區(qū)域型的無(wú)線(xiàn)傳輸網(wǎng)絡(luò)，測(cè)點(diǎn)遍布焦化廠(chǎng)、CDQ機(jī)組、石灰鍋爐南側(cè)、煉鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)域、外送臨港熱力管道，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)整個(gè)低壓蒸汽管網(wǎng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了全鋼廠(chǎng)區(qū)域蒸汽的生產(chǎn)和消耗自動(dòng)平衡，解決轉(zhuǎn)爐區(qū)域蒸汽的放散，保證了鋼廠(chǎng)其它余熱蒸汽的回收。采用調(diào)節(jié)閥無(wú)線(xiàn)控制技術(shù)，對(duì)低壓管網(wǎng)采用分段監(jiān)測(cè)、分度使用、分段控制，實(shí)現(xiàn)低壓蒸汽的無(wú)感化自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保了蒸汽外供的穩(wěn)定、低壓蒸汽的不放散。