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一、設計要求
平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。左圖所示，為鐵嶺天實機械有限公司生產(chǎn)的XLB-Q單層柱式平板硫化機。
該平板硫化機的控制部分主要是控制液壓站上的高、低壓泵的電機及電磁閥，其余就是硫化計時、動作指示和報警等。
控制要求：
1）系統(tǒng)具有兩種工作方式：自動、手動。
2）手動工作時，設置開模啟動、開模停止、合模啟動、合模停止按鈕各一個，完成開、合模的手動控制。
3）自動工作流程如圖所示。














圖1  平板硫化機自動工作流程
4）動作執(zhí)行說明：
a）合模由兩臺低壓泵（11KW）和一臺高壓泵（18KW）完成，由液壓系統(tǒng)推動下方模具向上運動，當壓力達到低壓上限（12Mpa）時，低壓泵停止；達到高壓上限（17Mpa）時，高壓泵停止，合模結束。
b）保壓過程中，由于在液壓回路中使用了逆止閥，因此無需液壓泵工作，可以保證液壓系統(tǒng)壓力，10s后保壓結束。
c）緩壓過程由開模電動機（2.2KW）、開模電磁閥與高壓泵共同完成。進入緩壓階段，先由開模電動機、開模電磁閥完成開模泄壓，當壓力達到0 Mpa后，開模電動機、開模電磁閥斷電，高壓泵通電合模加壓，至達到高壓上限，高壓泵停止，反復三次，緩壓過程結束。
d）緩壓結束進入硫化階段，在這一過程與保壓過程相似，但由于時間較長（30~45分鐘，要求根據(jù)材料不同，時間可調(diào)），壓力會下降，當壓力低于高壓下限（16Mpa）時，要求啟動高壓泵補壓，達到高壓上限停止。
e）開模由開模電動機、開模電磁閥完成，下方模具下降到初始位置（由開模到位行程開關控制）時，開模結束。
5）硫化溫度由蒸氣提供，蒸氣由鍋爐生產(chǎn)，通過手動閥不間斷通入硫化機。
6）系統(tǒng)設置總停按鈕、開模指示、合模指示、硫化結束報警各一個，并具有短路和過載等必要的保護措施。
二、工作任務：
1）設計PLC控制電路；并要達到控制要求的功能。
2）設計相應的PLC控制梯形圖程序。
3）編寫繪制相關技術文件（包括電路圖、位置圖、接線圖、使用說明書）。
三、綜合實訓報告要求
（一）內(nèi)容要求
1．封面；
2．前言；
3．目錄；
4．設計要求；
5．設計說明；
   （1）拖動方案與控制方案；
   （2）PLC輸入/輸出設置；
   （3）電路原理圖設計；
   （4）電器元件選型說明；
   （5）電氣控制柜設計（盤面元器件位置圖、盤內(nèi)元器件位置圖）；
   （6）電氣接線圖設計；
   （7）PLC梯形圖設計；
6．使用說明書
7．參考文獻
附：電路原理圖紙、盤面元器件位置圖、盤內(nèi)元器件位置圖、電氣接線圖、PLC梯形圖、元器件明細表。
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