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一、系統(tǒng)組成
昆侖通態(tài)使用三菱 PLC FX2N 編程口通過(guò)專用協(xié)議對(duì) PLC 站點(diǎn)相應(yīng)寄存器進(jìn)行讀寫操作， 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)站點(diǎn)工作狀態(tài)的控制。這種情況下三菱PLC專用無(wú)線通訊終端——DTD435MC，可以使計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程無(wú)線監(jiān)控遠(yuǎn)程站點(diǎn)。

二、編程線制作
計(jì)算機(jī)端通過(guò)編程電纜使用三菱專用協(xié)議進(jìn)行站點(diǎn)控制，編程電纜可采用自制電纜，與 RS232 對(duì)接即可直接進(jìn)行程序下載及站點(diǎn)控制。PLC 編程電纜是八針的選型接頭，與 RS232 的 DB9 接線如下圖所示：

三、昆侖通態(tài)組態(tài)環(huán)境搭建
打開(kāi)昆侖通態(tài)控制臺(tái)。首先創(chuàng)建工程畫面，本實(shí)例通過(guò)組態(tài)軟件實(shí)時(shí)控制 PLC 相應(yīng)輸出寄存器，演示無(wú)線通信實(shí)時(shí)性和穩(wěn)定性，分別創(chuàng)建 Y000-Y007 等八個(gè)按鍵，用于寫輸出狀態(tài)，創(chuàng)建 8 個(gè)文本顯示框分別顯示當(dāng)前本地按鍵狀態(tài)（0 或者 1）0，表示斷開(kāi)狀態(tài)，1 表示導(dǎo)通狀態(tài)，再創(chuàng)建 8 個(gè)指示燈分直接讀取 PLC 端的輸出寄存器狀態(tài)，工程界面如下圖所示：

其次創(chuàng)建設(shè)備窗口，父窗口選擇通用串口父設(shè)備，下掛兩個(gè)設(shè)備，選擇 FX 系列串口，分別為設(shè)備 0 和設(shè)備 1，用來(lái)分別讀寫相應(yīng)寄存器的值。讀寫為兩個(gè)設(shè)備有效避免了計(jì)算機(jī)的寫操作在本地影響讀操作的正確性，應(yīng)該直接從 PLC 端讀取數(shù)據(jù)。
設(shè)置串口父設(shè)備，選擇所使用的串口，波特率設(shè)置為 9600，數(shù)據(jù)位為 7 位，停止位為 1 位，偶校驗(yàn)。設(shè)置如下圖所示：

子設(shè)備 0 屬性設(shè)置，選擇最小采集周期為 1000，通訊等待時(shí)間為 200，使用協(xié)議 4，不求校驗(yàn)值，CPU 選擇為 FX2N。
同樣方法設(shè)置設(shè)備1。設(shè)置設(shè)備 0 內(nèi)部屬性，只寫通道 Y0000-Y0007。設(shè)置設(shè)備 1 內(nèi)部屬性，只讀通道 Y0000-Y0007。創(chuàng)建實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，分別創(chuàng)建 X000-X007，Y000-Y007 到通道 Y0000-Y0007 上。
組態(tài)畫面創(chuàng)建完成。
四、PLC參數(shù)設(shè)定
PLC 按照以下參數(shù)設(shè)定，專用通信協(xié)議，7 E 1，波特率為 9600，H/W 類型選擇為 485，傳送順序格式與組態(tài)軟件相同，這里為格式 4，站號(hào)設(shè)置為 0 與設(shè)備地址對(duì)應(yīng)。設(shè)置超時(shí)判定時(shí)間 50 以上：

五、實(shí)例總結(jié)
使用兩塊DTD435MC無(wú)線通訊終端，可以取代原有的Rs232串口線，實(shí)現(xiàn)三菱FX2N系列PLC與昆侖通態(tài)組態(tài)軟件的無(wú)線通信，并能實(shí)時(shí)穩(wěn)定的進(jìn)行檢測(cè)控制。