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公司新來了幾臺110噸沖床   這些沖床一般用來加工寬3-4CM  厚2MM的鋼板 連續(xù)模沖壓 當(dāng)然鋼板是大卷的   送料的長短是沖床的連動軸調(diào)整偏心大小通過一根連桿到送料架來完成的  現(xiàn)在的問題是如果模具下卡料了 就會誤送  如此時不能立即停止模具損壞的可能性極大   （因?yàn)榭�料了之�?送料架的壓料軸會打滑 而送料不到位）沖床上也有防誤送的兩根線  沖壓模具設(shè)計(jì)人員把料每沖第一下時打個孔 第2沖的時候用一根沖針檢測那個孔的位置 因?yàn)橐�每次往下沖的時候才能檢測 和本身送料機(jī)送料的精度就不是非常高 所以效果不是很好  要么是停的時候以經(jīng)沖廢了  要么就是誤停  一點(diǎn)也不好用   請問師傅們有什么好的最簡單的辦法 送料機(jī)的送料精度只有+—1MM   如果檢測到超過了這個范圍可以接通急停  PLC沒有點(diǎn)可用

樓主所說的原沖孔位是檢測用的？應(yīng)該是定位用的，可以避免機(jī)械送料的距離誤差，試想如果送料不到位，沖床還是往下沖，根本不存在所謂的檢測