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        在自動(dòng)化裝配機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，覺(jué)得用每個(gè)動(dòng)作的轉(zhuǎn)折點(diǎn)上都用感應(yīng)器檢測(cè)的話，程序好寫，機(jī)器也比較穩(wěn)定可靠，但因感應(yīng)器較多可能會(huì)出現(xiàn)經(jīng)常異位的現(xiàn)象而導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行不穩(wěn)定的現(xiàn)象，如：磁感開(kāi)關(guān)移位，重復(fù)性差，光纖污染等不良現(xiàn)象，而且明顯的是制造成本也會(huì)高不少，比如感應(yīng)器要多用不少，更會(huì)導(dǎo)致PLC擴(kuò)展模塊增加，所以搞不好就會(huì)增加幾千元的成本
   反之，如果盡量少用感應(yīng)器，這個(gè)成本自然是節(jié)約了一大塊，但寫程序的時(shí)間，調(diào)試的時(shí)間會(huì)增加很多，但用戶維護(hù)容易些，故障少點(diǎn)，用戶反應(yīng)好用很多，但是我們?cè)嚈C(jī)的時(shí)間大大增加了，權(quán)衡利弊后，覺(jué)得得不償失
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我們現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)器，16只氣缸，除檢測(cè)產(chǎn)品的有無(wú)外，用于動(dòng)作協(xié)調(diào)的，只有4個(gè)信號(hào)，以前用每只氣缸兩個(gè)體信號(hào)共32個(gè)信號(hào)，但外部信號(hào)少的機(jī)器產(chǎn)量低些，主要靠?jī)?nèi)部時(shí)序完成，但異常情況很多，邏輯非常難搞，調(diào)機(jī)花個(gè)N久。。。。。。。。但還會(huì)有很多意想不到的情況超出了我的想象，覺(jué)得太吃力而且不告譜，請(qǐng)同行們看看到底是盡量少用感應(yīng)器好，還是盡量多用為好，見(jiàn)外國(guó)佬 的機(jī)器非常少，請(qǐng)?zhí)峁﹨⒖迹�謝謝！

程序的品質(zhì)跟感應(yīng)器多少?zèng)]有太多關(guān)系，關(guān)鍵在于對(duì)設(shè)備工藝了解（包括設(shè)備多態(tài)異常情況綜合考慮）和程序的邏輯與時(shí)序的清晰性，當(dāng)然感應(yīng)器能不用則不用（但老外的設(shè)備感應(yīng)器用得還是不少的）。