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公司新來了幾臺110噸沖床   這些沖床一般用來加工寬3-4CM  厚2MM的鋼板 連續(xù)模沖壓 當然鋼板是大卷的   送料的長短是沖床的連動軸調(diào)整偏心大小通過一根連桿到送料架來完成的  現(xiàn)在的問題是如果模具下卡料了 就會誤送  如此時不能立即停止模具損壞的可能性極大   （因為卡料了之后 送料架的壓料軸會打滑 而送料不到位）沖床上也有防誤送的兩根線  沖壓模具設(shè)計人員把料每沖第一下時打個孔 第2沖的時候用一根沖針檢測那個孔的位置 因為要每次往下沖的時候才能檢測 和本身送料機送料的精度就不是非常高 所以效果不是很好  要么是停的時候以經(jīng)沖廢了  要么就是誤停  一點也不好用   請問師傅們有什么好的最簡單的辦法 送料機的送料精度只有+—1MM   如果檢測到超過了這個范圍可以接通急停  PLC沒有點可用

用編碼器在料上滾動 計下每次進料的長度？ 不用PLC計數(shù)怎么做？做起來是不是很復(fù)雜了點  ？ 送料架有一個精度誤差范圍  而這個送料誤差也是允許的  哎

使用機器帶的誤送檢測，應(yīng)該可以設(shè)定檢測角度的，將誤送檢測的兩根線中的COM（公共端）接地，然后將另一根線引出連接到在料出模具的地方加的那一根鋼絲上來檢測料是否到位。不到位就停止工作。

誤送動作讓雙聯(lián)閥不動作就好了啊

我們也用這種沖床，但是沒有送料檢測的。我們用的是沖床下死點感應(yīng)器。感覺使用不錯都使用十多年了。

因為是連續(xù)模  料出模的地方有的是成品  不好實現(xiàn)  最好是和模具沒有硬件關(guān)連的獨立裝置  哪位師傅做過嗎？還有更好的方法嗎？  謝謝了

這個需要現(xiàn)場和模具結(jié)合才能做出好的保護裝置。否則伺服送料是個不錯的選擇。

用編碼器加上下限可分別設(shè)定的計數(shù)器配合，即可，當然測3，4厘米要用1000或更高的編碼器，再搭可配套的計數(shù)器才可能實現(xiàn)，當然還要配合機臺動作，做計數(shù)復(fù)位

沒有相關(guān)的經(jīng)驗，路過學(xué)習(xí)

用步進應(yīng)該可以！     

七樓師傅  用什么樣的計數(shù)器？

這種是臨場決策,沒用說來也是紙上談兵