液晶玻璃越做越大,過去用機械臂搬送的,但玻璃做大了以后,使用機械臂方式已經(jīng)不能運送,神鋼電機開發(fā)的運輸裝置,則采用了空氣吹浮的方法，在浮法玻璃制板中，熔融玻璃經(jīng)過流槽口流到錫液上，形成玻璃帶，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上成型后被引上過渡輥臺，執(zhí)行后續(xù)操作。通過調(diào)節(jié)浮法玻璃流槽口的活動閘板開度，控制玻璃液流量恒定，使玻璃帶寬度保持一定。
浮法玻璃液流的自動調(diào)節(jié)方法，特別是浮法玻璃錫槽成型段的玻璃液流的自動調(diào)節(jié)，它是浮法玻璃生產(chǎn)工藝中，影響玻璃帶寬度的關(guān)鍵。生產(chǎn)過程中，需要調(diào)節(jié)流道閘板的開度，來對玻璃液的流量進行控制�，F(xiàn)有技術(shù)中，均采用人眼觀察玻璃帶寬度，通過顯示器查看錫槽內(nèi)的玻璃液流量用手動調(diào)節(jié)閘板進行調(diào)節(jié)，從而控制玻璃液的流量，至使玻璃板的寬度波動大，產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益難以提高，而且工人的勞動強度極高。
然而，實際生產(chǎn)系統(tǒng)中，充滿保護氣體的錫槽內(nèi)部光學環(huán)境比較復雜，存在較多發(fā)射光，且人工操作模式無法精準識別玻璃液流量的大小，同時，人工操作需要工人24小時持續(xù)關(guān)注，操作內(nèi)容單一，工作量大，浪費勞動力。目前浮法玻璃生產(chǎn)過程中使用的流液道調(diào)節(jié)間板是浮法玻璃生產(chǎn)成型的專用裝備之一，目前國內(nèi)玻璃廠使用的流液道間板開度控制回路中，都是采用增量式編碼器和接近式傳感器作為閘板開度反饋信號，且其安裝在執(zhí)行電機后，環(huán)節(jié)中還有減速箱與傳動軸的制作精度、安裝精度的影響，重復性能差，從而使累加誤差變大，超過生產(chǎn)工藝要求，容易發(fā)生“斷板” 和“滿倉”等重大生產(chǎn)與安全事故。為此工采網(wǎng)推薦美國Siargo MEMS氣體質(zhì)量流量控制器- MFC2000系列來控制浮法玻璃生產(chǎn)線流液玻璃液流量的大小。
美國Siargo MEMS氣體質(zhì)量流量控制器- MFC2000系列流量控制范圍從幾毫升到200L/min的流量選擇。MFC2000質(zhì)量流量控制器采用SIARGO公司專有的MEMS流量傳感芯片，集成了時域流量傳感技術(shù)和智能電子技術(shù)。與市場上傳統(tǒng)的量熱式流量傳感技術(shù)相比，這種獨特的時域流量傳感技術(shù)消除了一些常見氣體的敏感性。而對于另外一些敏感性氣體，可以配合軟件實現(xiàn)氣體識別。MEMS芯片表面采用氮化硅陶瓷材料鈍化，并結(jié)合防水、防油納米涂層，產(chǎn)品性能和可靠性得以大幅提高。時域流量傳感技術(shù)還提供了更好的線性度,并使溫度效應(yīng)大幅降低。
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