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激光技術市場應用總是花樣新穎，工藝創(chuàng)新，因此，在不斷的發(fā)展和改進中，激光技術的多樣運用也可靠相連；比如：軸承的接口密封焊接。軸承等產(chǎn)品運用激光先進技術在產(chǎn)品的應用中增加了更強的可靠性，屬于精密加工的尖端設備。

軸承激光焊接，主要以激光器的輸出和能量焦點，進行深度和寬度的焊接，并在短時間內(nèi)，進行材料和金屬表面的融化和連接，從而進行深層的焊接，來達到預想的焊接效果和硬度，保證了其穩(wěn)定的堅固性能，高性能的激光焊接機設備，替代了傳統(tǒng)設備的消耗電能多、不環(huán)保、工件變形大加工時間長等缺點的限制，為大多數(shù)產(chǎn)品找到了全新的工藝，并對其焊接效果有更好的改善。

激光焊接過程一般分為三個層次進行，第一層為完全淬硬層，由極細的秘籍光學能量進行，，這一層與激光的作用時間最長，加熱溫度最高，加之原始調(diào)質(zhì)組織成分比較均勻，為較理想的金相組織；第二層為過渡層，該層溫度梯度小，作用時間短，鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變和滲碳體溶解不均勻，冷卻后形成馬氏體+鐵素體+滲碳體混合組織；第三層為原始組織的高溫回火層，也就是散熱，最終形成熔固的效果。因此高性能的激光應用輝煌成果，在市場上有越來越多的新應用，從紙到硬質(zhì)金屬等等特別是電子產(chǎn)品等不同的領域市場還是非常具有可發(fā)展性的。

經(jīng)過激光焊接機]焊接過后的軸承可以經(jīng)得過其他產(chǎn)品的打磨拋光，并且在硬度上更具有較高的抗摩擦值，對于各種需求高質(zhì)量的產(chǎn)品焊接都可采用激光焊接技術進行加工，為工業(yè)的發(fā)展再創(chuàng)輝煌。